Leichte EPS-Wandplattenmaschine, Sandwich-Wandplattenmaschine

Modellnr.: nach Ihren Wünschen Angepasst: Angepasst Geeignetes Oberflächenmaterial: Farbe Stahlblech Umformgeschwindigkeit: Inverter-Anpassung Controller: PC Gesamtleistung: 42 kW Frequenz: 60 Hz (Wenn Sie Ihre eigene Anfrage haben, können wir die Marke überarbeiten: WILLING INT′L Spezifikation: ISO9001, CE-Standardzertifizierung: ISO9001, SGS Spannung: 380 Volt Wechselstrom Geeignetes Kernmaterial: EPS, Rockwoll, PU Bestworking Temperatur: Ungefähr 25 Druck: 550 bis 700 Kpa Gesamtgewicht: 22000-25000 Funktion: Metallplatte, Umwelt, Leichtes, feuerfestes Transportpaket: Holzkiste und Container Herkunft: China Pr EPS-Sandwichplatten-Produktionslinie / Sandwich-Plattenlinie für niedrigen Preis

Allgemeine Beschreibung:
WLFM-Laminator für gewellte Sandwichplatten ist eine integrierte Produktionslinie, die aus einer Rollformung besteht Maschine und einem Sandwichpaneel-Laminiersystem. Die Profiliermaschine und das Laminiersystem können separat betrieben werden. Die Profiliermaschine besteht aus Abwickler, Hauptkörper. Das Laminiersystem ist besteht aus Zuführen, Leimen, Erhitzen, Laminieren und Nachschneiden.
Die gesamte Maschine wird von der SPS gesteuert.
Die Linie kann einzelne Wellbleche herstellen und die Sandwichplatte auch mit EPS laminieren.
Das geeignete Material ist farbig verzinkt Stahlblech mit einer Dicke von 0,3-0,6 mm, das eingesetzte Material ist EPS.



II. Technische Parameter
Sandwichplatten-Formmaschine QLF-5

1.Dimensions	50000×2600×3000mm
2.Weight	22T
3.Controlling System	Omron coding machine
4.Main Motor	Cycloid pinwheel reducer
5.Main Motor Power	2.2kw
6.Productive Speed	3.38m/min,0-4.05m/min(adjustable)
7.Panel Types	l  EPS core material H board l  EPS core material Jack board l  EPS core material regular board 950
8.Voltage	As per customer's request.
9.Composing	Passive feeding machine; profile forming machine; feeding shelf; edge folding machine; compound forming machine; cutting machine; supporter table. Assistant equipment: Color steel slitting machine; cap forming machine etc.
10.Cutting Way	Press knife cutting/Milling cutting/Press knife and milling cutting
11.Roller Material	45# forge piece chrome over coating
12.Overall Power	35kw
13.In-phase controller	KMD04B series digital
14.Edge Folding Machine Motor	Minimize cycloid pinwheel reducer
15.Edge Folding Machine Motor Power	0.37kw
16.Edge Folding Machine Production  Speed	4m/min,0-4.79m/min(adjustable)
17.Profile Forming Machine Motor	Two-stage cycloid pinwheel reducer
18.Profile Forming Machine Motor Power	2.2kw
19.Profile Forming Machine Production Speed	4.27m/min,0-5.12m/min(adjustable)
21.Shipping Packing	Naked
22.Applicaton	Roof panel; wall panel

2. Komponenten und Funktionen
1. Standard-Abwickelhaspel
Zur Verwendung mit 1260±5 mm breitem Stahlcoilblech mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen. Der Spulenhalter wird mit zwei Stützhölzern und Spreizdornen geliefert.
Die max. Außendurchmesser beträgt 1260 mm, der Innendurchmesser beträgt 500 mm oder 600 mm.

2. Rollformsystem
Dieses System ist mit Abwickelhaspel und Steuerung ausgestattet, die es ermöglichen, einzelne Wellbleche zu produzieren.

3. Nachschneideausrüstung (zum Schneiden des Coilblechs)
Wenn das Blech die eingestellte Länge erreicht, wird es automatisch geschnitten, die Hydraulikstation liefert die Leistung. Die Toleranz beträgt +-5 mm, wenn die Länge mehr als 3000 mm beträgt.

4. Hydraulikstation
Um die Leistung zum Schneiden zu liefern, ist sie außer Betrieb, wenn das Schneiden stoppt.

5. Aufeinanderfolgender Laminierkörper (einer für die obere Spule, der andere für die untere Spule)
Besteht aus Führen, Laminieren, Leimbereitstellen, Leimschaben, Erhitzen, automatischem Schneiden und Kontrollieren.

6. Coil-Führungsausrüstung
Wenn das Coilblech zum Laminator kommt, sorgt die Zuführführung dafür, dass das Blech die richtige Position einnimmt.

7. Vorheizsystem
Vor dem Leimschaben wird das Coilblech in diesem System erhitzt.

8. Führungsrollenkern
Wenn das EPS der Maschine zugeführt wird, führt die Führungsrolle das EPS zum Laminierschrank, der Rollenkern geht auch zum Schrank. Dadurch kommt das EPS näher an das obere und untere Coilblech, wodurch die fertige Platte fester wird.


9. Kleberbereitstellung
Es gibt 4 Trommelständer mit einem Verhältnis von 60:40 (der Kleber wird vom Käufer bereitgestellt und die Qualität muss der Geschwindigkeit von 3-4 Metern pro Minute entsprechen). Der Kleber schabt in 4 Richtungen, dies garantiert, dass der Kleber mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zugeführt werden kann.
Dieser Teil wird separat betrieben.

10. Klebepad
Das Pad ist in Hin- und Herbewegung, auf dem Betonpad befinden sich Luftpolster.

11. Heizung
Um das Heizungsrohr zu öffnen oder nicht und wie viele Rohre zu öffnen sind, hängt von der Temperatur und der Erstarrungszeit des Klebers ab. Die Heizung soll das obere und untere Spulenblech beim Laminieren auf die entsprechende Temperatur erhitzen.

12. Schneidsystem (für Laminieren)
Wenn die Sandwichplatte in der Produktion die eingestellte Länge erreicht, schneidet das System die Platte mit einem Fräser. (auch ausgestattet mit einem weiteren Satz gerader Messer)

13. SPS-Steuerungssystem
Hauptkomponenten von Mitsubishi importiert. Alle Sprachen in Englisch.

14. Unterstützender Tisch
Das fertige Panel wird auf dem Tisch ausgegeben.

15. Sicherheitsschutz
Alle Ketten und Kettenräder sind mit einem Schutz versehen. dies verhindert, dass die Arbeiter verletzt werden.

16. Nutenherstellungsanlage für EPS
Um die Nuten des EPS herzustellen, ermöglichen Sie dem Käufer, die Falzfugen-Sandwichplatte herzustellen.

17. Kantenschneidgerät
Um die Kante des EPS nach dem Laminieren der Platten zu ändern.

IV. Arbeitsablauf
Laden des Coilblechs (legen Sie das Coilblech auf die Abwickelhaspel, die auf seinem Ständer steht) → Führen (das Coilblech wird

durch die Führungsausrüstung zur ersten Rolle geführt) → Formen → Nachschneiden (unter Kontrolle von .)

SPS, Encoder übernehmen, um die eingestellte Länge zu erreichen, automatisches Schneiden) → Platten kommen heraus (obige Schritte

ruft Schritt auf) →

→ Kleber hinzufügen (Kleber gleichmäßig auf die Oberfläche des Coilblechs streichen)
→ oberes Coilblech zuführen → Falzen → Kleber hinzufügen

→ EPS-Platte zuführen → Kleber auf die EPS-Platte auftragen → obere und untere Walze des Laminators festziehen

und rollen → Erhitzen → Nutherstellung → Nachschneiden (unter Kontrolle von SPS, Encoder übernehmen, um

die eingestellte Länge einzuhalten, automatisches Schneiden) → Sandwichplatte kommen zum Stütztisch.


Unsere Dienstleistungen:

1. Es stehen professionelle Ingenieure zur Verfügung, die in die Fabrik des Kunden geschickt werden, um die Maschinen zu installieren und zu debuggen und das Personal in der Bedienung und Wartung der Maschinen zu schulen.

2. Wir können verschiedene Arten von Profilen und Beschlägen für Maschinen nach Kundenwunsch entwerfen. Sie können mir die Profilzeichnung zusenden und wir konstruieren die Maschine für Sie.

3. Jeder Prozess wird von einer verantwortlichen QC überprüft, die die Qualität jedes Produkts sicherstellt.

4. Professionelle Verpackungsteams, die jede Verpackung sicher aufbewahren.
(1) Rollen werden auf Rostschutzöl aufgetragen und mit Luftpolsterfolie verpackt; einige andere elektrische teile sind auch mit luftpolsterfolie verpackt.
(2)Der Ölschlauch und die elektrischen Kabel sind gekennzeichnet und bei Verwendung einfach anzuschließen;
(3)Bei Containerverladung, seetüchtig, gut befestigt durch Drahtseil, Holzklotz und Nägel.

5. Für alle unsere Maschinen wird eine einjährige Garantie zugesichert. Darüber hinaus versprechen wir unseren Kunden permanenten technischen Support und After-Sales-Service.

6. Wir heißen Sie herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, um detailliertere Informationen zu erhalten, unsere Maschinen zu inspizieren und wir holen Sie am Bahnhof HangZhou ab.

FAQ:

1. F: Sind Sie Herstellungs- oder Handelsunternehmen?
A:Wir sind Hersteller und Exporteur, der 2004 unterschrieben hat, und unser Chef hat langjährige Erfahrung im Maschinenbau.

2. F: Warum sollte ich Sie wählen?
A:Wir sind ein professioneller Hersteller, der die besten Produkte zum besten Preis, hoher Servicequalität und glaubwürdiger Qualitätssicherung anbieten kann.

3. F: Wie führt Ihre Fabrik Qualitätskontrolle und Inspektion durch?
A: Wir sind ziemlich stolz auf unser Qualitätskontrollverfahren. Es entspricht dem ISO-Qualitätssystem, um die Produkte von den erhaltenen Rohstoffen bis zur Endlagerung zu kontrollieren. Alle fehlerhaften Artikel werden von unserer Qualitätskontrolle abgelehnt.

4. F: Wie viele Arten von Produkten produzieren Sie?
A: Wir haben verschiedene Arten von Stahldachziegel-Rollformmaschinen, Wellblech-Rollformmaschinen, C / Z-Pfetten-Rollformmaschinen, Stahldeck-Rollformmaschinen, Schlitzen hergestellt Linie, Ablänglinie, Abkantpresse, Schermaschine, PPGI, Gi, PPGL, Gl, Aluminiumspule. Und wir können auch die fertigen Produkte liefern.

5. F: Wo befindet sich Ihre Fabrik? Wie kann ich dort einen Besuch abstatten?
A: Unsere Fabrik befindet sich in TongXiang, Provinz ZheJiang. Wenn Sie kommen, können wir Sie von HangZhou East Railway Station oder TongXiang Railway Station abholen.

Bitte zögern Sie nicht, mich für aktuellere Informationen und Fragen zu kontaktieren. Maschinen und Dienstleistungen von bester Qualität werden für Sie bereitgestellt. Sie können mir für weitere Details und Bilder eine E-Mail senden.

Produktgruppe : EPS Sandwich Panel Line