Rollladen-Türschienen-Rollformmaschine
Basisinformation
Modell: WLFM
Produktbeschreibung
Modell Nr.: WLFM Zustand: Neu Verwendung: Türspule THK: 0,6-0,8 Rollenstation: 13-14 Kraft der Hydraulik: 3kw Material der Rolle: #45 HRC: 58-60 Marke: WILLINGIN′T Spezifikation: CE & ISO9001 Zertifizierung: CE, ISO Angepasst: Kundenspezifische Übertragungsmethode: Hydraulische Druckspule Breite: 198 Leistung des Hauptmotors: 4kw Wellendurchmesser: 70mm Material des Fräsers: Cr12 Wandplatte THK: 16mm Transportverpackung: Holzkisten Herkunft: China Rollladen-Rollformmaschine \ nein Komponenten für die Maschine Die Rollformmaschine besteht aus einer manuellen 3-Tonnen-Abwickelhaspel, einer Einlaufführung, angetriebenen Formstationen mit fester Position, einer Richtvorrichtung, einer Schneidausrüstung, einer Hydraulikstation, einer SPS-Steuerungskonsole und einem manuellen Entladetisch für den Produktauslauf.
Material der Hauptausrüstung
Komponente und Funktion:
Prozessskizze:
Abspulen des Blechs -Einlaufführung -Rollformen -Länge messen - Richten -Platte zuschneiden - Platten zum Träger (Option: automatischer Stapler).
Produktionsbeispiel:
Standardausrüstung der Maschine:
Wir sind ein Hersteller in China, wir können die Maschine nach Ihren Wünschen herstellen.
Über das Gerät müssen Sie uns Informationen zur Verfügung stellen,1. Profilzeichnung und Produktgröße (Modell), 2. Stahldickenbereich,3. Spulenbreite, 4. Stahlspannung, 5. Anforderungen an die Konfiguration.
Für Preis und andere Details freuen wir uns auf Ihre Anfrage.
Bitte kontaktieren Sie Frau Lucy
Material der Hauptausrüstung
Roller Material | High grade S45C forged steel, coated with hard chrome. |
Active Shaft Material | High grade S45C carbon wrought steel, diameter 76mm. |
Electric Elements | PLC control console, touch screen and transducer, from Siemens, Germany. Other elements, from Schneider Electric, Germany. |
Cutter Bladespt | Cr12MoV steel with quenched treatment, hardness HRC58~61, wear-resistance, good steel structure, long life. |
Komponente und Funktion:
Coil Feeding Equipment | Consists of one uncoiler with capacity of 3 tons and its base. The steel sheet is manually fed to the guiding equipment under the function of friction and traction. |
Infeed Guide | Adopting guiding bar and sliding block (sheet lubricator) to control the width and position of the steel sheet. The coil sheet is guided in the correct position and passed to the roll forming equipment. |
Mainframe Transmission | Transfer the main motor power to the rollers through cardan gear, and also transfer the coil sheet.rrect position and passed to the roll forming equipment. |
Roll Forming Station- | The main frame of machine is welded separately and the outside wall is connected by screw after being roto blasted on the surface. The rollers are surface-chrome plated after being machined by the exact machine tool. The tooling is PLC precision machined and supported with pre-lubricated rolling contact bearings. |
Rectifying Device | Used upper 2 rollers and lower 3 rollers, to rectify the straightness of the panel after roll formed. |
Post-cut Equipmentn> | Stationary hydraulic post shear/guillotine. The length and quantity of pieces can be set by the buyer through the control console, when reach the set length, the machine will cut the panel automatically. The cutting is finished under the power of hydraulic station which guarantees the precision of cutting. |
Hydraulic Station | Supplies the initial power to the cuter through a closed oil tank. It is off without cutting, which can save the power. |
PLC Control Console | The electric controlling system of this machine consists of five parts: operating system, touch screen, PLC, transducer and strong electricity parts. The controlling system of this machine is imported from Siemens Company of Germany. The system uses modularized structure and has convenient, reasonable, canonical wiring arrangement, and its maintenance is quite easy. The independent operating console facilitates the mutualdialogue between the operator and the machine. The operation is easy and steady and can be chosen operation by manual or automatically. |
Product Support Table | To support the finished run out panels. The quantity we supply is 2 pieces with length 2 meters; it can support panels with more than 4 meters in normal condition. |
Prozessskizze:
Abspulen des Blechs -Einlaufführung -Rollformen -Länge messen - Richten -Platte zuschneiden - Platten zum Träger (Option: automatischer Stapler).
Produktionsbeispiel:
Standardausrüstung der Maschine:
1 | Manual Uncoiler | 1set |
2 | Infeed Guide | 1set |
3 | Roll Forming Station | 1set |
4 | Rectifying Device | 1set |
5 | Post-cut Equipment | 1set |
6 | Hydraulic Station | 1pc |
7 | PLC Control Console | 1pc |
8 | Product Support Table | 2pcs |
9 | Spare Parts | 1box |
Über das Gerät müssen Sie uns Informationen zur Verfügung stellen,1. Profilzeichnung und Produktgröße (Modell), 2. Stahldickenbereich,3. Spulenbreite, 4. Stahlspannung, 5. Anforderungen an die Konfiguration.
Für Preis und andere Details freuen wir uns auf Ihre Anfrage.
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Produktgruppe : Modulare Dachziegel-Formungslinie
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